Sac Kesim

Sac işleyen bir firmada malzemenin büyük kısmı plakadan gelir. Buna rağmen çoğu ERP sac maliyetini “kilogram × birim fiyat” diye tahmin eder ve fireyi hiç görmez. Niro ERP’de sac kesim ayrı bir modüldür çünkü ayrı bir problemdir.

Talepten işe

Akış dört adımdır:

1. Talep — iş emri veya operatör, kesilmesi gereken parçaları bildirir
2. Kuyruk — bekleyen bütün kesim talepleri tek listede toplanır
3. Plan — hangi parçaların hangi plakadan çıkacağı belirlenir
4. İş — plan bir kesim işine dönüşür, tezgâha iner

Kuyruk sayesinde farklı iş emirlerinden gelen benzer parçalar aynı plakada birleştirilebilir. Bu, fireyi doğrudan azaltır.

Tek desen yetmez: çoklu desen planlama

Kuyruktaki parçaların hepsini tek bir yerleşim düzenine sığdırmaya çalışmak, uyumsuz ölçüler karıştığında hızla verimsizleşir. Küçük bir parça yüzünden plaka boşa gider, bazı kalemler ise hiç yerleşemez.

Niro ERP kuyruğu birden fazla desene böler. Her desen kendi yerleşimini ve kendi plaka adedini taşır, ayrı bir kesim işi olarak açılır. Sistem plakayı doldurur, o desenin kaç kez tekrarlanacağını hesaplar, kalan taleple yeni bir desen kurar ve talep bitene kadar sürdürür.

Farkı somut bir karışımda ölçtük — 1000×2000 mm sacda:

	Tek desen	Çoklu desen
Plaka	55	35
Kesilemeyen kalem	5	0
Doluluk	—	%84–96

Aynı talep, %36 daha az plakayla ve hiçbir kalem dışarıda kalmadan kesiliyor.

Planlama stoktaki sacla yapılır

Yerleşim, “standart bir plaka” varsayımıyla değil, depoda gerçekten ne varsa onunla kurulur. Sistem o malzemenin stoktaki bütün ölçülerini aday olarak alır — artık parçalar dahil — ve her desen için en az fire veren ölçüyü seçer.

Bunun iki pratik sonucu var:

• Tekrar sayısı stokla sınırlıdır. Bir desen 1200×2600 sacdan kuruluyorsa ve elinizde o ölçüden 8 tane varsa, plan 8’in üstüne çıkmaz. Kâğıt üzerinde güzel görünüp tezgâhta malzeme yetmemesi diye bir durum oluşmaz.
• Artık sac değerlenir. Kenarda duran kesik parçalar da aday listesine girer; küçük parçalar için yeni plaka açmak yerine eldeki artık kullanılır.

Plan başında ayarladığınız üç şey var: parça arası boşluk, parçanın döndürülmesine izin verilip verilmeyeceği (0°/90°) ve fazla üretim toleransı. Tolerans sıfıra yakın tutulduğunda kesim talebe birebir eşit çıkar; biraz pay verdiğinizde sistem plakayı daha iyi dolduran bir yerleşim seçebilir. Kararı siz verirsiniz.

Tek desen de elle düzenlenebilir

Otomatik plan çoğu durumda yeterli olsa da yerleşimi elle değiştirmek isteyebilirsiniz. Desen editöründe parçalar sürüklenip taşınır, çift tıklamayla döndürülür; sistem taşma ve çakışmayı anında denetler ve doluluk oranını günceller.

Yakında: gerçek parça çizimiyle yerleşim

Bugünkü yerleşim parçaların dikdörtgen ölçüleriyle kuruluyor. Geliştirilmekte olan sürümde yerleşim gerçek parça çizimleri (DXF) üzerinden yapılacak — yani delikli, açılı, çıkıntılı gerçek geometri — ve oluşan yerleşim DXF olarak aktarılabilecek. Bu, iç içe geçen parçalarda fireyi daha da düşürür ve planı doğrudan kesim tezgâhına taşır.

Maliyet tahminle yazılmaz

Kesim planı hangi parçanın hangi plakadan çıktığını bildiği için, sac maliyeti gerçek tüketimden hesaplanır. Bir plakadan üç ayrı işin parçası kesildiyse maliyet o üç iş arasında gerçek alan payına göre bölünür.

Fire de kaybolmaz: plakadan çıkan ama kullanılmayan alan görünür kalır, artık parçalar takip edilebilir.

Ağırlık formülü ortak

Kesim modülü, stok modülündeki ağırlık formülü sistemini kullanır. Kategoriye tanımlanan formül (kalınlık, yoğunluk, en, boy) hem stok kartında hem kesim planında aynı sonucu verir — iki yerde iki farklı kilogram çıkmaz.

Şablon kütüphanesi

Sık tekrar eden yerleşimler şablon olarak saklanır. Yeni bir iş geldiğinde şablondan kesim işi üretilir; her seferinde sıfırdan plan kurulmaz.

Şablonlar salt okunur bir kütüphanede tutulur ve işin altına kopyalanarak iner. Bir işte yapılan değişiklik kütüphanedeki şablonu bozmaz; tersine, iyi çalışan bir yerleşim işten şablona kaydedilebilir.

Stokla aynı dili konuşur

Kesim modülü ayrı bir ada değildir. Kesilecek sac stoktan düşer, kesim sonucu oluşan parçalar ve artıklar stoğa girer. Kesim talebi üretim iş emrinden gelir, kesilen parça o iş emrinin malzemesi olur.

Bu bütünlük olmadığında tipik sonuç şudur: kesim ayrı bir Excel’de yürür, stok gerçeği yansıtmaz ve maliyet ay sonunda elle düzeltilir. Niro ERP’de kesim zincirin bir halkasıdır.

Kimler için

Sac kesim modülü sektörden bağımsızdır. Levha, plaka veya rulo malzemeyi parçalara ayıran her üretim bu modülden yararlanır: pano ve hücre imalatı, makine gövdesi, mobilya, beyaz eşya yan sanayi, genel metal işleme.

Ayrı satılabilen bir modüldür; üretim modülüyle birlikte alındığında maliyet zinciri uçtan uca kapanır.