Üretim

Üretim modülü Niro ERP’nin merkezidir. Çoğu ERP üretimi sonradan eklenen bir modül olarak görür; Niro’da ticaret, stok ve muhasebe üretimin etrafında konumlanır.

Plan ile gerçeğin farkını görün

Bir işin ne kadara mal olacağını tahmin etmek kolaydır; ne kadara mal olduğunu bilmek zordur. Niro ERP her iş emrinde ikisini birden tutar.

Reçete, işin nasıl yapılmasını planladığınızı anlatır. Görev malzeme kalemleri ise tezgâhta gerçekte ne tüketildiğini kaydeder — hangi parça, hangi seri numarası, ne kadar. İş bittiğinde maliyet analizi planlanan ve gerçekleşen malzeme, işçilik ve sac tüketimini yan yana koyar. Nerede kaybettiğinizi tahmin etmezsiniz, görürsünüz.

Atölye kâğıtla çalışmaz

Üretim planı ofiste yapılıp atölyeye kâğıtla iniyorsa, sistemdeki veri her zaman gerçeğin birkaç saat gerisindedir. Niro ERP’de atölye doğrudan sistemin içindedir:

• Görev kanbanı — operatör kendi kuyruğunu görür, görevi başlatır ve bitirir
• İşçilik kartları — hangi işe kaç dakika harcandığı kayda geçer
• Paketleme terminali — sevkiyat öncesi paketleme adımı ayrı bir istasyon olarak izlenir
• Günlük verim raporu — gün sonunda ne çıktığı tek ekranda

Panolar canlı güncellenir; planlamacı atölyeyi aramadan durumu görür.

Çizelgeleme ve kapasite

Gantt zaman çizelgesi iş emirlerini iş merkezleri üzerinde gösterir. Hangi tezgâhın ne zaman dolu olduğunu, hangi işin hangi işi beklettiğini görürsünüz. İş merkezi kapasite ve yük raporu, “bu ayı yetiştirir miyiz” sorusuna tahminle değil sayıyla cevap verir.

Rework ayrı bir iş merkezi olarak tanımlanır — yeniden işlenen ürünün maliyeti kaybolmaz, kendi kalemi olarak görünür.

Gruplama ve lineup

Birbirine bağlanarak tek bir tesis oluşturan ürünlerde (pano hücreleri, trafo merkezleri gibi) tek tek üretim emri yeterli değildir. Ürün grupları ve lineup birleşim kuralları, hangi ürünlerin hangi koşulda birlikte üretilip birleştirileceğini tanımlar. Grup emirleri canlı güncellenir.

Bakım

Tezgâh ve ekipman bakım kayıtları üretim modülünün içindedir. Bakım nedeniyle duran iş merkezi çizelgede görünür — plan, olmayan kapasiteyi varmış gibi saymaz.

Malzeme ihtiyacı iş emrinden doğar

İş emri açıldığında ürün ağacı patlatılır ve her seviye için malzeme ihtiyacı hesaplanır. Stokta olan malzeme o iş için rezerve edilir; olmayan malzeme kaybolmaz, karşılanamayan ihtiyaç olarak kaydedilir ve satın almanın çalışma listesine düşer.

Bu ayrım önemlidir. Birçok sistemde eksik malzeme yalnızca bir uyarı üretir, sonra o uyarı kapatılır ve bilgi kaybolur. Niro ERP’de “hangi iş hangi malzemeyi bekliyor” sorusunun cevabı her zaman ekrandadır.

Rezervasyon depo bazlıdır: başka depodaki stok, bu depodaki ihtiyacı karşılıyormuş gibi görünmez. Çapraz depo ihtiyacı dürüstçe eksik olarak raporlanır.

Sipariş üzerine üretim için tasarlandı

Niro ERP’nin varsayımı seri üretim değildir. Her işin farklı olduğu, ürünün müşteriye göre yapılandırıldığı, aynı ürünün iki kez aynı şekilde üretilmediği ortamlar için kuruldu.

Bunun somut karşılıkları şunlar: teklif aşamasında konfigüratörle oluşturulan ürün ağacı üretime taşınır; as-built kayıt planlanan yapı ile gerçekte kurulan yapıyı ayrı tutar; lineup birleşim kuralları birbirine bağlanan ürünleri tek tesis olarak yönetir; maliyet analizi her işi ayrı ayrı değerlendirir.

Makine imalatı, elektrik ekipmanı, metal işleme ve pano/hücre üretimi yapan firmalarda çalışmakta olan bir yapıdır.