Çözüm
Her iş farklıysa, ERP de farklı olmalı.
Makine, elektrik ekipmanı, pano ve metal işleme gibi sipariş üzerine üretim yapan işletmelerde hiçbir ürün iki kez aynı çıkmaz. Niro ERP bu gerçeği varsayarak kuruldu.
Seri üretim varsayımı nerede kırılıyor?
Çoğu ERP şu varsayım üzerine kuruludur: ürünün sabit bir reçetesi vardır, o reçeteden defalarca üretirsiniz, maliyet zamanla oturur. Sipariş üzerine üretimde bu varsayımların hiçbiri geçerli değildir.
Ürün müşteriye göre yapılandırılır, reçete her işte değişir, maliyet ancak iş bittiğinde belli olur. Bu ortamlarda ERP genellikle şuraya düşer: teklif Excel’de hesaplanır, üretim kâğıtla yürür, maliyet ay sonunda elle toparlanır ve sistem yalnızca fatura kesmeye yarar.
Tek zincir, kopmadan
Her adım bir öncekinin verisini devralır. Zincirin herhangi bir halkasından geriye doğru izleyebilirsiniz.
- 01
Teklif ve konfigüratör
Müşteri seçenekleri belirler, konfigüratör hem fiyatı hem o yapılandırmanın ürün ağacını üretir. Excel’de yaşayan hesap sisteme taşınır.
- 02
Sipariş
Kabul edilen teklif siparişe döner; hangi revizyonun kabul edildiği kayıtlı kalır. Üretim, satışın tam olarak neyi sattığını bilir.
- 03
İş emri ve malzeme
Ürün ağacı patlatılır, stoktaki malzeme rezerve edilir, olmayan malzeme “karşılanamayan ihtiyaç” olarak satın almanın listesine düşer.
- 04
Kesim
Sac parçaları kuyruğa girer, plan üzerinde plakaya yerleşir. Farklı işlerin benzer parçaları aynı plakada birleşebilir; fire azalır.
- 05
Atölye
Operatör kendi kuyruğunu görür, görevi başlatır ve bitirir. İşçilik süresi ve gerçekte tüketilen malzeme tezgâhta kaydedilir.
- 06
As-built ve sevkiyat
Planlanan yapı ile gerçekte kurulan yapı ayrı tutulur. Sevk edilen ürünün seri numarasıyla içindeki parçalar birbirine bağlıdır.
- 07
Maliyet analizi
İş bittiğinde planlanan ve gerçekleşen maliyet yan yana konur: malzeme, işçilik, sac. Teklifteki varsayımınızın ne kadar tuttuğunu görürsünüz.
Sac maliyeti tahminle yazılmaz
Metal işleyen firmalarda malzemenin büyük kısmı plakadan gelir. Çoğu sistem bunu “kilogram × birim fiyat” diye tahmin eder ve fireyi hiç görmez. Niro ERP’de kesim planı hangi parçanın hangi plakadan çıktığını bildiği için maliyet gerçek tüketimden hesaplanır — bir plakadan üç ayrı işin parçası kesildiyse maliyet gerçek alan payına göre bölünür.
Sık sorulanlar
Her işimiz farklı, hiçbir ürün iki kez aynı çıkmıyor. Standart ERP’ler bize uymuyor.
Niro ERP’nin varsayımı seri üretim değildir. Ürün konfigüratörü, sipariş bazlı ürün ağacı ve as-built kayıt tam da her işin farklı olduğu ortamlar için tasarlandı. Aynı ürünü iki kez aynı şekilde üretmeniz beklenmez.
Teklif aşamasında ürün ağacı nasıl çıkabiliyor?
Konfigüratörde seçenekleri işaretlediğinizde sistem hem fiyatı hem bileşen listesini üretir. Sipariş geldiğinde bu ağaç iş emrine taşınır — üretim için ayrıca reçete kurmanız gerekmez.
Tezgâhta reçeteden farklı bir parça kullanıldığında ne oluyor?
Reçete plandır, as-built gerçektir. Görev malzeme kalemine gerçekte tüketilen kaydedilir; maliyet analizi ikisini yan yana gösterir. Fark kaybolmaz, görünür olur.
Birbirine bağlanan ürünler üretiyoruz (pano hücreleri gibi). Tek tek iş emri yetmiyor.
Ürün grupları ve lineup birleşim kuralları bunun için var: hangi ürünlerin hangi koşulda birlikte üretilip birleştirileceği tanımlanır, grup emirleri canlı izlenir.
Malzeme eksik çıkarsa üretim planı ne oluyor?
Eksik ihtiyaç sessizce yok sayılmaz; ayrı bir kayıt olarak durur ve satın alma listesine düşer. “Hangi iş hangi malzemeyi bekliyor” sorusunun cevabı her zaman ekrandadır.
Kendi işinizle deneyelim.
Demoyu sizin ürününüz ve kendi akışınızla kuruyoruz — hazır bir sunum izlemekten çok daha fazlasını anlatıyor.